	안전작업 절차서	제정일자 : 2023. 01. 09.
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목       차

제 1 장      화재위험작업 절차서 ··························· 3

◆ 목적, 적용범위, 화재위험 ······························ 4

◆ 화재위험작업시 고려사항 ······························ 4

◆ 화재위험작업의 확인 및 서면게시 절차 ····· 5

◆ 작업허가서의 작성방법, 보존, 효력 ············· 6

◆ 화재위험작업시 허가 세부사항 ···················· 6~8

제 2 장      밀폐공간작업 절차서 ··························· 9

◆ 목적, 적용범위, 밀폐공간 ······························ 10

◆ 밀폐공간작업의 확인 및 서면게시 절차 ····· 11

◆ 작업허가서의 작성방법, 보존, 효력 ············· 12

◆ 밀폐공간작업시 조치기준 ······························ 12~17

◆ 재해자 구조절차 ············································· 17

◆ 밀폐공간작업시 발생하는 증상 ···················· 18

제 3 장      참    고 ··············································· 19

◆ 안전작업허가서 발급현황 ······························ 20

◆ 화재위험작업 허가서[공장,현장] ··················· 21~22

◆ 밀폐공간 목록표 ············································· 23

◆ 밀폐공간 출입현황 ·········································· 24

◆ 밀폐공간작업 허가서[공장,현장] ··················· 25~26

◆ 밀폐공간 출입금지 표지 ································ 27

	안전작업 절차서	제정일자 : 2023. 01. 09.
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개정이력

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[ 제 1 장 ]

화재위험작업 절차서

1. 목적

사업장에서 용접·용단 작업을 포함한 화재위험작업의 위험요인을 제거하고 작업 전 안전을 확보하기 위하여

작업현장 안전조치 확인 및 작업수행에 필요한 사항을 제시하는 것을 목적으로 한다.

2. 적용범위

유해·위험요소가 잠재되어 있는 제조업, 건설업 등 사업장내에서 건설공사, 시운전 또는 운전 중 점검, 정비·

보수 등에서의 화재위험작업을 할 때 적용한다.

3. 화재위험

① 용접·용단 및 땜 작업은 주변에 인화성 물질이 존재하지 않더라도 고온의 불꽃, 불티의 비산이나 열로 인해

화재를 일으킬 수 있다.

② 용접·용단 불티가 단열재 내부에 들어가면, 일정부분 훈소★의 형태(연기발생)로 진행되다가, 충분한 산소의

공급과 축열 등으로 온도가 상승되는 경우 불꽃(화염)을 일으키는 화재로 확산될 수 있다.

★훈소 : 화재가 발생하기에는 온도가 낮거나 산소가 부족한 상황 때문에 화염이 없이 가연물의 표면에서

열이 발생하면서 서서히 연소되는 현상

③ 연마나 절단작업은 인화성 물질이 존재하는 경우, 작업 중 발생하는 높은 마찰열이나 스파크가 점화원으로

작용하여 화재를 일으킬 위험이 있다.

④ 화재위험작업 중 발생하는 불티는 신체에 화상 등을 입힐 수 있다.

4. 화재위험작업시 고려사항

화재위험작업을 수행하기 전에 다음 사항을 고려하여 위험성 평가를 실시한 후 위험요인을 제거하거나 최소화

하는 방안을 수립해야 한다.

☞밀폐된 지역에서의 수행 여부

㉠ 작업 전 및 작업 중 산소농도와 가연성가스 농도 측정

㉡ 환기의 필요성 및 필요한 환기 유량 파악

☞화재위험작업 대상 설비 및 배관의 상태

㉠ 대상 설비 및 배관 비우기 : 내부 물질의 배출

㉡ 대상 설비 및 배관의 청소와 잔류물질 확인

☞작업구역 인근설비의 가동 여부

㉠ 작업구역 인근설비에서 취급하는 물질의 종류 및 위험성

㉡ 인근설비에 위험물질이 잔류할 가능성

㉢ 인근설비와의 차단

☞작업구역 주변의 가연성 물질 보존 상태

㉠ 작업구역 주변의 가연성 물질의 상태 및 건축물 등의 부착 여부

㉡ 가연성 물질의 제거 및 방호조치방법

☞인화성 물질 및 독성 물질의 발생 여부

㉠ 작업 중 유해·위험물질의 발생 가능성, 처리방법

㉡ 필요한 개인 보호구의 종류

☞출입제한 구역 설정 여부

☞소화장비 비치 및 사용방법

☞작업 중 감독자 필요 여부

5. 화재위험작업의 확인 및 서면게시 절차

		화재위험작업 계획 수립		화재위험작업 전 작업의 내용, 작업방법 등 사전 검토 및 위험성평가를 실시하고 표를 작성한다. [업무담당 : 사업주, 관리감독자]
		화재위험작업 준비		화재위험작업 전 작업에 필요한 적정한 기계·기구, 화재 예방을 위한 소화기구, 불꽃 비산방지·용접포 등을 준비한다. [업무담당 : 관리감독자, 작업자]
		작업현장 사전점검 및 안전조치		화재위험작업 전 작업장소 상태 및 상황을 파악 하고 아래의 사항에 대하여 점검하고 조치 한다. ①가연물제거 ②환기조치 ③소화기비치 ④피난교육 ⑤특별안전교육 [업무담당 : 관리감독자]
		화재위험작업 허가서 작성		사전점검시 확인한 내용을 화재위험작업 허가서에 기재하고 허가서에 서명 후 사업주에게 화재위험 작업의 안전조치가 완료되었음을 보고하고 확인 받는다. [업무담당 : 관리감독자]
		화재위험작업 허가서 사업주 확인·서명		화재위험작업을 하는 작업장소에 대해 안전이 확보된 것을 사업주는 확인 후 작업허가서에 서명을 한다. [업무담당 : 사업주]
부적정
		화재위험작업 허가서 작업 현장 게시		사업주는 안전조치가 확인된 작업허가서를 누구나 볼 수 있도록 작업 현장에 게시한다. [업무담당 : 관리감독자]
		화재위험작업 실시		화재위험작업 실시중 안전조치사항 및 작업절차를 준수하며, 작업이 종료되면 현장의 잔존한 불꽃 또는 불티가 없는지 확인하고 작업장소를 깨끗이 정리한다. [업무담당 : 작업자] *작업의 위험정도, 규모 및 복잡성에 따라 작업 업체 및 관리감독자는 작업 중에 입회하여 제반 안전요구사항에 대한 조치를 확인한다.
		화재위험작업 종료
		작업내부 작업자 여부 확인		[업무담당 : 관리감독자]

6. 작업허가서 작성방법

① 작업허가서는 관리감독자가 화재위험작업 현장감독자 또는 작업담당자와 같이 현장을 확인하고, 안전작업에

필요한 조치 사항이 무엇인지 확인해야 한다.

② 화재위험작업 안전과 관련하여 인근의 다른 공정지역 또는 건설현장 책임자에게 화재위험작업을 알릴 필요가

있는 경우 관련 협력업체 또는 공사부서 책임자의 협조를 받아야 한다.

③ 작업허가서를 작성하는 관리감독자는 작업허가서 중 작업허가시간, 수행작업개요, 작업상 취해야 할 안전조치

사항 및 작업자에 대한 안전요구사항 등을 기재해야 한다.

④ 작업이 근무교대시간 이후까지 연장될 경우에는 관리감독자 또는 업무를 위임받은 자가 작업현장을 재확인한

후 허가서에 명시된 사항과 일치하는지를 파악하고 안전하다고 판단되면 화재위험작업 연장을 허가 한다.

⑤ 작업허가서 사본1부 또는 인쇄본 1부를 해당 작업 현장에 반드시 게시해야 한다.

7. 작업허가서의 보존

① 작업허가서의 보존기간은 법으로 규정하지 않으나 회사규정을 통해 보존 기간을 규정할 수 있다.

② 화재위험작업장에 게시하였던 허가서를 회수하여 보존한다. 다만, 현장에서 측정한 가스농도 등 모든 작성

내용을 입력한 전자문서의 경우에는 전자문서로 보존할 수 있다.

8. 작업허가서 효력

① 작업허가서의 효력은 일일 정상근무시간을 초과할 수 없다. 다만, 작업자 및 허가서 발급자의 변경없이 허가

당일 내에서 작업이 연장될 경우에는 가능하다.

② 작업이 허가 익일까지 지속되거나 작업내용 변경, 안전요구 사항 변경 및 기타 조건의 변동이 있을 때에는

재발급을 한다.

③ 식사 등으로 인하여 작업이 일시 중단되었다가 다시 작업을 재개하고자 할 때에는 입회자 또는 현장 책임자

로부터 안전상태를 다시 확인 받은 후 작업한다.

9. 화재위험작업시 허가 세부사항

☞화재위험작업 허가 전 점검사항

화재위험작업이 실시되는 구역의 허가서 발급자와 현장감독자 또는 작업담당자는 허가서에 서명하기 전에

작업계획서 등 신청서류, 기술자료 및 도면과 현장 확인을 통하여 아래 사항을 확인·점검을 하고, 협력업체 및

공사부서 책임자는 확인·점검한 내용의 적정성을 검토한 후 서명해야 한다.

㉠ 위험장소에서 작업하는 대신 안전한 장소에서의 작업이 가능한지 여부(가연성 물질을 제거할 수 있는지 여부)

㉡ 인화성물질 또는 독성물질 발생 가능성, 처리방법 및 세정방법의 적정성

㉢ 잠겨진 밸브나 막힌 배관사이에서 액체의 열팽창 가능성

㉣ 설비 또는 기기의 내부구조(내부포켓 또는 드레인 등)상 유해·위험물질이 잔류할 가능성

㉤ 인화성 가스 등 유해가스 농도 측정 및 강제 환기 필요성

㉥ 초기 진압용 소화설비 및 화재감시자의 배치계획

㉦ 출입 제한구역 계획

㉧ 작업장소와 그 주변에 단열재를 포함하는 건설현장 자재 및 폐기물의 설치·적치 여부

㉨ 작업 중 현장 입회자를 두어야 할지의 여부를 기재해야 한다.

☞화재위험작업 전 실행사항

㉠ 작업준비 및 작업절차 수립

㉡ 작업장 내 위험물의 사용·보관 현황 파악

㉢ 화기작업에 따른 인근 가연성물질에 대한 방호조치 및 소화기구 비치

㉣ 용접불꽃 비산방지포, 용접 방화포 등 불꽃, 불티 등 비산방지조치

㉤ 인화성 액체의 증기 및 인화성 가스가 남아 있지 않도록 환기 등의 조치

㉥ 화재위험작업 전 작업자에 대한 공정위험, 피난방법 및 안전교육의 실시

☞화재위험작업 허가서 발급

폭발위험장소, 용접·용단작업을 하는 건설현장 및 화재발생 가능성이 높은 위험지역으로 구분되는 장소에서

화재위험작업을 하고자 할 때에는 반드시 화재위험작업허가서를 발급 받아야 한다.

☞화재위험작업 시 사전 안전조치사항

㉠ 작업구역의 설정

-화재위험작업을 수행할 때 발생하는 화염 또는 스파크 등이 인근 공정설비 또는 건설현장에 영향이 있다고

판단되는 범위의 지역은 작업구역으로 표시하고 통행 및 출입을 제한한다.

㉡ 가스농도(인화성 및 독성 등 유해·위험물질) 측정 및 잔류물질 확인

측정대상가스	작업 대상기기 및 작업구역 내에서 인화성 물질 및 독성 등 유해· 위험물질의 가스농도를 측정하고, 분진 등 가연성물질의 잔류여부를 확인한다.
측정자의 수준관리	가스농도 측정은 측정기기 및 작업현장에 대해 충분한 지식을 가지고 있는 자가 측정하여야 한다.

㉢ 차량 등의 출입제한

-불꽃을 발생하는 내연설비의 장비나 고온의 배기구 차량 등은 작업구역내의 출입을 통제한다.

㉣ 밸브차단 표시판 부착

-화재위험작업을 수행하기 위하여 밸브를 차단하거나 맹판을 설치할 때에는 차단하는 밸브에 벨브 잠금 표지

및 맹판 설치 표시판을 부착하여 실수로 작동 시키거나 제거하는 일이 없도록 한다.

㉤ 위험물질의 방출 및 처리

-배관 또는 용기 등의 내부 또는 인접하여 화재위험작업을 수행할 때에는 배관 및 용기내의 가연성물질

(독성, 불활성 등 유해·위험물질 포함)을 완전히 비우고 세정한 후 가스농도 측정 및 분진 등의 잔류 여부를

확인한다.

㉥ 환기

-지하실 등 인화성가스가 체류할 가능성이 높은 밀폐공간에서의 작업을 수행할 때에는 작업 전에 밀폐공간

내의 공기를 외부의 신선한 공기로 충분히 치환하는 등의 조치(강제환기 등)를 해야 한다.

㉦ 비산방지포 등의 설치

-화재위험작업 중 용접불티 등이 인접 장소 또는 가연성물질에 비산되어 화재가 발생하지 않도록 작업부

주변과 설비 피트 등 개구부에 비산방지포 또는 용접방화포를 설치한다.

㉧ 화재위험작업의 입회

-화재위험작업시 입회자로 선임된 자는 화재위험작업을 시작하기전 및 작업도중 현장에 입회하여 안전상태를

확인해야 하며, 작업 전, 점심식사 후, 휴식 후 등 작업을 다시 시작하기 전에는 주기적인 가스농도 측정 및

분진 잔류여부 확인 등 안전에 필요한 조치를 취해야 한다.

㉨ 소화설비의 비치

-화재위험작업 전에 비산불티 차단막, 이동식 소화기 등을 비치하고, 필요한 경우 화재위험작업 현장에 화재

진압을 위한 소화전 또는 소방차를 대기시켜야 한다.

㉩ 화재감시자의 배치

-다음과 같은 화재를 발생 시킬 수 있는 장소에서 화재위험작업(용접·용단작업 등)을 실시할 경우에는 화재

감시자를 배치하여야 한다.

[화재감시자의 주요 역할]

●화재감시자는 즉시 사용할수 있는 소화설비를 갖추고 그 사용법을 숙지하여 화재를 진화할수 있어야하며

주위 인근 소화설비의 위치를 확인한다.

●화재감시자는 비상경보설비를 작동할 수 있어야 한다.

●화재감시자는 용접·용단 작업이 끝난 후 30분 이상 계속하여 화재가 발생하지 않음을 확인 한다.

※사업주는 화재감시자에게 업무수행에 필요한 확성기, 휴대용 조명기구 및 방연마스크 등 방연장비를 지급

[화재감시자의 배치] ●작업반경 11미터 이내에 건물구조 자체나 내부 (개구부 등으로 개방된 부분을 포함한다)에 가연성물질이 있는 장소 ●작업반경 11미터 이내의 바닥 하부에 가연성물질이 11미터 이상 떨어져 있지만 불꽃에 의해 쉽게 발화될 우려가 있는 장소 ●가연성물질이 금속으로 된 칸막이·벽·천장 또는 지붕의 반대쪽 면에 인접해 있어 열전도나 열복사에 의해 발화될 우려가 있는 장소
동일층작업시
상부층작업시

[ 제 2 장 ]

밀폐공간작업 절차서

1. 목적

밀폐공간작업 위험성평가 및 관리에 대하여 필요한 사항을 규정함을 목적으로 한다.

2. 적용범위

사업장의 밀폐공간 시설물에서 수행하는 작업에 적용하며, 해당 사업장의 근로자뿐만 아니라 협력업체 및

외부에서 방문한 자에게도 적용한다.

3. 밀폐공간

산소결핍, 유해가스로 인한 화재·폭발 등의 위험이 있는 장소로 「산업안전보건기준에 관한 규칙 [별표18]」에서

정한 18가지의 항목으로 정의하고 있다.

① 다음의 지층에 접하거나 통하는 우물·수직갱·터널·잠함·피트 또는 그밖에 이와 유사한 것의 내부

가. 상층에 물이 통과하지 않는 지층이 있는 역암층 중 함수 또는 용수가 없거나 적은 부분

나. 제1철 염류 또는 제1망간 염류를 함유하는 지층

다. 메탄·에탄 또는 부탄을 함유하는 지층

라. 탄산수를 용출하고 있거나 용출할 우려가 있는 지층

② 장기간 사용하지 않은 우물 등의 내부

③ 케이블·가스관 또는 지하에 부설되어 있는 매설물을 수용하기 위하여 지하에 부설한 암거·맨홀 또는 피트의

내부

④ 빗물·하천의 유수 또는 용수가 있거나 있었던 통·암거·맨홀 또는 피트의 내부

⑤ 바닷물이 있거나 있었던 열교환기·관·암거·맨홀·둑 또는 피트의 내부

⑥ 장기간 밀폐된 강재의 보일러·탱크·반응탑이나 그 밖에 그 내벽이 산화하기 쉬운 시설(그 내벽이 스테인리스

강으로 된 것 또는 그 내벽의 산화를 방지하기 위하여 필요한 조치가 되어 있는 것은 제외한다)의 내부

⑦ 석탄·아탄·황화광·강재·원목·건성유·어유 또는 그밖의 공기 중의 산소를 흡수하는 물질이 들어 있는 탱크 또는

호퍼 등의 저장시설이나 선창의 내부

⑧ 천장·바닥 또는 벽이 건성유를 함유하는 페인트로 도장되어 그 페인트가 건조되기 전에 밀폐된 지하실·창고

또는 탱크 등 통풍이 불충분한 시설의 내부

⑨ 곡물 또는 사료의 저장용 창고 또는 피트의 내부, 과일의 숙성용 창고 또는 피트의 내부, 종자의 발아용

창고 또는 피트의 내부, 버섯류의 재배를 위하여 사용하고 있는 사일로, 그 밖에 곡물 또는 사료종자를

적재한 선창의 내부

⑩ 간장·주류·효모 그 밖에 발효하는 물품이 들어 있거나 들어 있었던 탱크·창고 또는 양조주의 내부

⑪ 분뇨, 오염된 흙, 썩은 물, 폐수, 오수, 그 밖에 부패하거나 분해되기 쉬운 물질이 들어있는 정화조·침전조·관·

집수조·탱크·암거·맨홀 또는 피트의 내부

⑫ 드라이아이스를 사용하는 냉장고·냉동고·냉동화물자동차 또는 냉동컨테이너의 내부

⑬ 헬륨·아르곤·질소·프레온·탄산가스 또는 그 밖의 불활성기체가 들어 있거나 있었던 보일러·탱크 또는 반응탑

등 시설의 내부

⑭ 산소농도가 18퍼센트 미만 또는 23.5퍼센트 이상, 탄산가스농도가 1.5퍼센트 이상, 일산화탄소농도가 30ppm

이상 또는 황화수소농도가 10ppm 이상인 장소의 내부

⑮ 갈탄·목탄·연탄난로를 사용하는 콘크리트 양생장소 및 가설숙소 내부

⑯ 화학물질이 들어있던 반응기 및 탱크의 내부

⑰ 유해가스가 들어있던 배관이나 집진기의 내부

⑱ 근로자가 상주하지 않는 공간으로서 출입이 제한되어 있는 장소의 내부

4. 밀폐공간작업의 확인 및 서면게시 절차

		밀폐공간작업 계획 수립		밀폐공간작업 전 작업의 내용, 작업방법 등 사전 검토 및 위험성평가를 실시하고 표를 작성한다. [업무담당 : 사업주, 관리감독자]
		밀폐공간작업 준비		밀폐공간작업 전 작업에 필요한 적정한 기계·기구 질식예방을 위한 환기장치, 화재예방을 위한 소화 기구 등을 준비한다. [업무담당 : 관리감독자, 작업자]
		작업현장 사전점검 및 안전조치		밀폐공간작업 전 작업장소 상태 및 상황을 파악 하고 아래의 사항에 대하여 점검하고 조치한다. ①환기조치 ②출입금지 표지판 ③산소농도 측정기 ④피난교육 ⑤특별안전교육 ⑥구명밧줄 [업무담당 : 관리감독자]
		밀폐공간작업 허가서 작성		사전점검시 확인한 내용을 밀폐공간작업 허가서에 기재하고 서명 후 사업주에게 밀폐공간작업의 안전조치가 완료되었음을 보고하고 확인 받는다. [업무담당 : 관리감독자]
		밀폐공간작업 허가서 사업주 확인·서명		밀폐공간작업을 하는 작업장소에 대해 안전이 확보된 것을 사업주는 확인 후 작업허가서에 서명을 한다. [업무담당 : 사업주]
부적정
		밀폐공간작업 허가서 작업 현장 게시		사업주는 안전조치가 확인된 작업허가서를 누구나 볼 수 있도록 작업 현장에 게시한다. [업무담당 : 관리감독자]
		밀폐공간작업 실시		밀폐공간작업 전 산소 및 유해가스 농도를 측정 하고, 환기를 지속적으로 실시한다. 작업이 종료되면 작업장소를 깨끗이 정리하고, 밀폐공간에 남은 인원은 없는지 확인한다. [업무담당 : 작업자] *질식사고 발생시 119에 신고한 후 공기호흡기 또는 송기마스크를 필히 착용하고 구조한다. 공기호흡기 또는 송기마스크가 없을 경우 119 구조를 기다린다.
		밀폐공간작업 종료
		작업내부 작업자 여부 확인		[업무담당 : 관리감독자]

5. 작업허가서 작성방법

① 작업허가서는 관리감독자가 밀폐공간작업 현장감독자 또는 작업담당자와 같이 현장을 확인하고, 안전작업에

필요한 조치 사항이 무엇인지 확인해야 한다.

② 작업허가서를 작성하는 관리감독자는 작업허가서 중 작업허가시간, 수행작업개요, 작업상 취해야 할 안전조치

사항, 감시인 배치, 관계자외 출입금지 표지판 게시, 안전보건교육 실시 및 작업자에 대한 안전요구사항 등을

기재해야 한다.

③ 작업이 근무교대시간 이후까지 연장될 경우에는 관리감독자 또는 업무를 위임받은 자가 작업현장을 재확인한

후 허가서에 명시된 사항과 일치하는지를 파악하고 안전하다고 판단되면 밀폐공간작업 연장을 허가 한다.

④ 작업허가서 사본1부 또는 인쇄본 1부를 해당 작업 현장에 반드시 게시해야 한다.

6. 작업허가서의 보존

① 작업허가서의 보존기간은 법으로 규정하지 않으나 회사규정을 통해 보존 기간을 규정할 수 있다.

② 밀폐공간작업장에 게시하였던 허가서를 회수하여 보존한다. 다만, 현장에서 측정한 가스농도 등 모든 작성

내용을 입력한 전자문서의 경우에는 전자문서로 보존할 수 있다.

7. 작업허가서 효력

① 작업허가서의 효력은 일일 정상근무시간을 초과할 수 없다. 다만, 작업자 및 허가서 발급자의 변경없이 허가

당일 내에서 작업이 연장될 경우에는 가능하다.

② 작업이 허가 익일까지 지속되거나 작업내용 변경, 안전요구 사항 변경 및 기타 조건의 변동이 있을 때에는

재발급을 한다.

③ 식사 등으로 인하여 작업이 일시 중단되었다가 다시 작업을 재개하고자 할 때에 입장, 퇴장시간을 기록하고

입회자 또는 현장 책임자로부터 안전상태를 다시 확인 받은 후 작업한다.

8. 밀폐공간작업시 조치기준

☞산소 및 유해가스 농도 측정

㉠ 산소 및 유해가스의 농도측정은 반드시 공기측정 장비의 조작과 그 결과에 대한 올바른 해석을 할 수 있는

자가 수행해야 한다.

[산업안전보건기준에 관한 규칙(제643조)에서 산소 및 유해가스농도 측정은 관리감독자, 안전관리자가 측정]

㉡ 밀폐공간에서 작업을 하기 전 산소 및 유해가스 농도를 측정하여 적정공기인지 여부를 평가해야 한다.

○적정공기

산소농도의 범위가 18% 이상 23.5% 미만, 탄산가스의 농도가 1.5% 미만, 황화수소의 농도가 10ppm 미만인

수준의 공기를 말한다,(산업안전보건기준에 관한규칙 제618조)

○유해가스 농도의 측정시기

-밀폐공간작업을 위한 사전조서 시(허가 前)

-밀폐공간작업을 시작하기 전(허가 後)

-장시간 작업하는 경우 일정 시간 간격으로 측정

-밀폐공간작업 중 전체 근로자가 작업장소를 떠났다가 돌아와 작업을 재개하기 전

-근로자의 신체, 환기장치 등에 이상이 있을 때

㉢ 같은 밀폐공간 내에서도 위치에 따라 현저한 차이를 보일 수 있으므로 다음과 같이 측정을 실시해야 한다.

○유해가스 측정 장소

-면적 및 깊이를 고려하여 밀폐공간 내부를 골고루 측정

-탱크 등 깊은 장소의 농도를 측정할 때에는 고무호스로 측정

좁은원형 공간	넓은원형 공간	장방형 공간	구형 공간
·3가지 깊이로 각3개소 측정	·3가지 깊이로 측정	·①~③을 측정하고 ⓧ는 공기 호흡기 등 착용하고 측정	·①~⑦을 측정

○유해가스 측정 시 유의사항

-측정기는 사전에 이상이 없는지 검사를 하고, 깨끗한 야외 공기에서 검사를 했을 때 산소농도가 20.9%를

초과하거나 미만으로 나타나면 교정이 필요한 상태로 유해가스 측정기도 정기적으로 교정을 해야 한다.

-측정시 밀폐공간 내부를 살펴보기 위해 측정자의 머리(호흡기)가 밀폐공간 개구면 안쪽으로 들어가는 것을

금지하고, 밀폐공간에 유독가스가 차 있다면 개구면 근처에 가기만 해도 위험할 수 있다.

-깊은 곳을 측정해야 할 경우에는 공기호흡기 또는 송기마스크를 착용하고 측정을 해야 한다.

-밀폐공간 내부는 가연성가스가 차 있을 수 있으므로 어두운 내부에서 측정을 하는 경우 방폭구조의 전등을

사용해야 한다.

-긴급상황에 대비해 감시인을 배치해야 하며, 안전대, 구명밧줄 등을 준비해야 한다.

☞환기

㉠ 환기는 밀폐공간 내 공기를 적정공기 상태로 만드는 방법으로 밀폐공간작업에서 중요한 안전작업 방법 이다.

㉡ 밀폐공간 내 공기상태가 정상범위 내에 있었다하더라도 작업 중에 산소가 소모되거나 유해가스가 발생하여

질식을 일으킬 수 있으므로, 밀폐공간 내에서 이루어질 작업의 특성을 사전에 검토하여 환기방법을 결정하는

것이 중요하다.

출입구 구조	일자형 배관일 경우 (적합)	배관의 구조가 복잡한 경우 (적합)
양면이 개방된 배관의 경우
	·일자형 배관의 경우 한쪽으로 급기를 해주어야 함. ·배관이 휘어 있거나 구조가 복잡한 경우 한쪽 면에서는 급기를 해주고 다른쪽에서는 배기를 해주어 효율적인 환기가 되도록 해야 함.

출입구 구조	출입구 근처 급기 (부적합)	탱크 하부 급기 (적합)
탱크와 같은 밀폐공간의 경우
	·탱크를 환기 할 때에는 덕트를 깊숙이 넣어 아래부터 급기가 이루어 지도록 해야함. ·탱크의 출입구 근처에서 급기를 해주면 탱크의 아래 부분은 환기가 제대로 이루어 지지 않음.

출입구 구조	작업자 근처 배기 (부적합)	출입구 배기 (부적합)
맨홀과 같은 밀폐공간의 경우
	출입구 급기 (부적합)	작업자 근처 급기 (적합)
	·작은 맨홀 정도의 출입구만 가지는 밀폐공간의 환기를 위해서는 작업자 근처 급기만 효과적임

㉢ 환기시 유의사항

○환기장치는 밀폐공간 작업 전 테스트를 해서 정상 작동 여부를 확인한다.

(작동이 되지 않는 경우 교체할 때까지 작업금지)

○작업 전 밀폐공간 내 공기상태를 적정공기 상태로 만들기 위해 충분히 환기를 실시한다.

(일반적으로 밀폐공간 체적의 5배 이상의 신선한 공기로 급기)

○작업 중에는 가능한 계속 환기를 실시한다.(유해가스 발생우려가 없는 경우는 제외)

○환기 시에는 급기구와 배기구를 적절하게 배치하여 작업장 내 환기가 효과적으로 이루어지도록 한다.

○급기부는 깨끗한 공기가 들어올 수 있는 위치에 설치한다.(배기구와 떨어져서 설치)

○송풍관은 가급적 구부리는 부위를 적게하고, 용접불꽃 등에 의해 구멍이 나지 않도록 난연 재질을 사용한다.

○환기만으로 적정공기를 유지하기 힘든 경우, 반드시 호흡용보호구를 착용한다.

☞보호장구의 사용

㉠ 호흡용보호구(공기호흡기 또는 송기마스크)

○환기를 할 수 없거나 환기만으로 불충분한 경우에는 호흡용보호구를 반드시 착용하고 출입한다.

○밀폐공간은 장소가 협소하여 공기호흡기를 차고 들어가기 어려울 수 있으므로, 외부에서 공기를 공급하는

방식의 송기마스크를 착용하는 것이 더 안전할 수 있다.

(산소농도가 18% 미만인 장소에서 공기정화식 호흡보호구(방독마스크 등)는 전혀 도움이 되지 않음.)

㉡ 안전대와 구명줄, 구조용 삼각대

○밀폐공간은 용기·탱크 등 시설내부, 지하, 갱, 맨홀, 피트로 들어가는 경우 승강구나 오르내리는 사다리가

있을수 있으므로 들어가는 과정이나 내부에서 작업할 때 추락 위험이 있다.

(탱크 바닥이나 기타 습기 찬 환경의 바닥, 사다리 발판이 매우 미끄러울 수 있다.)

○이러한 추락위험에 대비하기 위해 안전대와, 구명밧줄을 착용해야 한다.

○응급상황 발생시 밀폐공간 내부로 들어가지 않고 외부에서 구조하기 위한 구조용 삼각대를 갖추어야 한다.

☞유해가스 발생장소 조치

㉠ 용접 등에 관한 조치

탱크, 보일러 또는 반응탑의 내부 등 통풍이 불충분한 장소에서 용접을 하는 경우 다음 조치를 해야한다.

-환기 등의 방법으로 작업장소를 적정한 공기상태로 유지할 것. -환기등의 조치로 작업장소가 적정공기 상태를 유지 하기 어려운 경우에는 근로자에게 송기마스크 등을 지급하여 착용할 것.

㉡ 불활성기체 사용 시 조치

불활성기체를 내보내는 배관이 있는 보일러, 탱크 등의 장소에서 작업을 하는 경우 다음 조치를 해야한다.

-밸브 또는 코크를 잠그거나 차단판을 설치할 것 -밸브 또는 코크와 차단판에는 잠금장치를 하고 이를 임의로 개방하는 것을 금지시키는 뜻을 보기 쉬운 장소에 게시할 것 -불활성기체를 내보내는 배관의 밸브 또는 코크나 이를 조작하기 위한 스위치 또는 누름단추 등에 대하여는 오조작으로 인하여 불활성기체가 새지 않도록 배관 내에 불활성기체의 명칭 및 개폐의 방향 등 조작방법에 관한 표지를 게시할 것 -불활성기체가 배출될 우려가 있는 작업을 하는 경우 에는 안전판으로부터 배출되는 불활성기체를 작업 외부로 내보내기 위한 설비를 설치하는 등 불활성 기체가 작업 장소에 잔류하는 것을 방지하기 위한 조치를 할 것

㉢ 가스배관 공사 등에 관한 조치

지하실 또는 맨홀의 내부, 그 밖에 통풍이 불충분한 장소에서 가스를 공즙하는 배관을 해체 또는 부착하는

작업을 하는 경우에는 다음 조치를 해야 한다.

-배관을 해체 또는 부착하는 작업장소에 가스가 들어 오지 않도록 차단할 것 -작업을 행하는 장소는 적정한 공기상태가 유지되도록 환기를 하거나 근로자에게 송기 마스크 등을 지급하여 착용할 것

㉣ 설비개조 등의 작업 시 조치

분뇨, 오수, 펄프액 및 부패하기 쉬운 물질에 오염된 펌프, 배관, 그 밖의 부속설비에 대하여 분해, 개조,

수리 또는 청소 등을 행하는 작업을 하는 경우 다음 조치를 해야 한다.

-작업방법 및 순서를 정하여 사전에 작업에 종사하는 근로자에게 알릴 것 -황화수소 중독방지에 필요한 지식을 가진 자를 자업의 지휘자로 지정하여 작업을 지휘하도록 할 것 ※거품효과 : 작업과정에서 분뇨, 오수, 펄프액 및 부패하기 쉬운 물질을 휘저을 경우 황화수소, 암모니아, 탄산가스가 급격히 고농도로 발생할 가능성이 높으므로 반드시 공기호흡기를 착용해야 함

㉤ 소화설비 등에 대한 조치

통풍이 불충분한 장소에서 탄산가스를 사용하는 소화기 또는 소화설비를 사용할 때에는 다음 조치를

해야 한다.

-소화기 또는 소화설비가 쉽게 뒤집히거나 손잡이가 쉽게 작동되어 탄산가스가 새어나가지 않도록 할 것 -소화를 위하여 작동하는 경우 외에 소화기 또는 소화설비를 임의로 작동시키는 것을 금지할 것

㉥ 출입문, 출입구의 임의잠김 방지

-탱크, 냉장실 등 내부, 그밖의 밀폐시설에서 작업 하는 경우에 근로자가 작업하는 동안 설비의 덮개 또는 출입문이 임의로 잠기지 않도록 조치하고 작업하도록 할 것 -작업을 마치고 덮개 또는 출입문을 잠그는 경우 내부에 작업자가 있는 지를 반드시 확인할 것

☞작업관리

㉠ 관리감독자(안전담당자)의 직무

밀폐공간에서 작업을 하는 경우 관리감독자(안전담당자)를 지정하여 다음과 같은 직무를 수행해야 한다.

-산소가 결핍된 공기나 유해가스에 노출되지 않도록 작업시작 전에 작업방법을 결정하고 이에 따라서 근로자의 작업을 지휘한다. -작업을 하는 장소의 공기가 적정한지 여부를 작업 시작 전에 확인한다. -측정장비, 환기장치 또는 송기마스크 등을 작업시작 전에 점검한다. -근로자에게 송기마스크 등을 착용지도 및 점검을 한다.

㉡ 감시인의 배치

-밀폐공간에 근로자를 종사하도록 할 때에는 상시작업 상황을 감시할 수 있는 감시인을 지정하여 밀폐공간 외부에 배치해야 한다. -감시인은 밀폐공간 내 근로자에게 이상이 있을 때 구조요청 등 필요한 조치를 한 후 이를 즉시 관리 감독자(안전담당자)에게 알려야 한다.

㉢ 인원의 점검

밀폐공간에서 작업을 하는 경우 출입하는 근로자의 인원, 입장·퇴장 시간 등 기록해야 한다.

㉣ 출입의 금지

밀폐공간 내에서 작업시 관계 근로자외의 출입을 금지시킨 후 금지표지판을 보기 쉬운 장소에 게시한다.

㉤ 연락체제 구축

밀폐공간 내부와 외부 사이에 상시 연락할 수 있는 장비 및 설비를 갖추어야 한다.

㉥ 밀폐공간작업 전 안전한 작업방법 등에 관한 주지

밀폐공간작업 시에는 매 작업 시작 전 다음 사항을 해당 작업근로자에게 알려야 한다.

-산소 및 유해가스 농도측정에 관한 사항 -사고 시 응급조치 요령 -환기설비의 가동 -보호구 착용 및 사용방법에 관한 사항 -구조용 장비 사용 등 비상시 구출에 관한 사항

9. 재해자 구조절차

밀폐공간에서 작업자가 쓰러진 것을 발견한 경우 아무리 급해도 재해자 구조를 위해 안전장비 착용 없이 밀폐공간내로 들어가지 말 것!
구조요청	■ 주변 동료작업자 또는 구조대(119)연락
안전조치 후 재해자 구조	■ 호흡용보호구 착용 후 구조 -공기호흡기(SCBA), 송기마스크 등 ※ 호흡용보호구가 없는 경우 밀폐공간 밖에서 구조대를 기다릴 것
응급처치	■ 구조된 재해자에 대해 심폐소생술 실시 반응확인 → 맥박확인 → 심폐소생술 (흉부압박 30회 후 인공호흡 2회 실시, 2분간 5주기로 시행)

10. 밀폐공간작업시 발생하는 증상

☞산소결핍증

대기 중 정상적인 산소농도는 약21%이고, 산소농도가 18% 미만으로 떨어지면 ‘산소결핍증’을 일어난다.

안전한계이나

연속 환기가 필요

호흡, 맥박의 증가,

두통, 메스꺼움,

토할 것 같음

어지러움증, 토할 것

같음, 근력저하,

체중지지불능으로

추락(죽음에이른다)

안면창백, 의식불명,

구토(토한 것이 기도

를 폐쇄하여 질식사)

실신혼도 7~8분

이내에 사망

순간에 혼도,

호습정지, 경련,

6분이면 사망

21% (대기중 산소농도)

18%

16%

12%

10%

8%

6%

㉠ 특히, 산소농도가 매우 낮은 상황에서는 한 번의 호흡만으로도 순간적으로 폐내 산소분압이 떨어지면서

뇌 활동이 정지되어 의식을 잃게 된다.

㉡ 호흡정지 시간이 4분이면 살아날 가능성은 절반으로 줄어들고, 6분 이상이면 생존 가능성이 없다.

☞황화수소(H2S)중독

㉠ 황화수소는 계란 썩는 냄새가 나는 가스로 화학산업에서 사용하기도 하지만, 미생물이 유기물을 분해하는

과정에서도 발생하여 중독을 일으킨다.

㉡ 낮은 농도에서는 가벼운 자극을 주는 정도이지만, 고농도에서는 폐조직을 손상시키거나 호흡을 마비시켜

사망에 이르기도 한다.

[황화수소 농도별 인체 영향]
농도[PPM]	건강영향	노출시간
10	8시간 작업시 노출기준	8시간
50~100	가벼운 자극(눈,기도)	3시간
200~300	상당한 자극	1시간
500~700	의식불명, 사망	0.5~1시간
1,000	의식불명, 사망	수분

☞일산화탄소(CO)중독

㉠ 일산화탄소는 무색·무취의 기체로 주로 고체연료가 불완전 연소되면서 발생하여 중독을 일으킨다.

㉡ 혈액 내 헤모글로빈은 공기 중 산소와 결합하여 온몸에 산소를 운반하게 되는데, 산소와 일산화탄소가

함께 존재하는 상황에서는 산소와 결합하지 않고 일산화탄소와 결합하여 결국 체내 산소부족 상황을

일으킨다.

[일산화탄소 농도별 인체 영향]
농도[PPM]	건강영향	노출시간
30	8시간 작업시 노출기준	8시간
200	가벼운 두통과 불쾌감	3시간
600	두통과 불쾌감	1시간
1,000~2,000	현기증	0.5시간
2,000~2,500	의식불명	0.5시간

[ 제 3 장 ]

참  고

◆안전작업허가서 발급현황

◆화재위험작업 허가서[공장용]

◆화재위험작업 허가서[현장용]

◆밀폐공간 목록표

◆밀폐공간 출입현황

◆밀폐공간작업 허가서[공장용]

◆밀폐공간작업 허가서[현장용]

◆밀폐공간 출입금지 표지